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适用范围
因其强韧性及耐磨耐高温等特性，被广泛应用于电子、家电、汽车、化工等行业。
适用碳带
均需使用树脂碳带（根据标签材质再细分搭配碳带型号）。

适用范围
广泛适用于服装、鞋业、超市及商场价格牌 、纺织业等。
适用碳带
使用经济的蜡基碳带即可打印（根据标签材质再细分搭配碳带型号）。

不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热溶胶还是水胶。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时，经常会出现问题。在进行循环加工的过程中有多种不同纸张,有些纸张会被硅或蜡的涂层污染，这样混合加工就污染了终的再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时，胶粘剂往往会失去作用。注意：不干胶标签中硅树脂涂层的作用是确保不干胶容易地脱离底纸。
温度过低也会导致问题发生。低温降低了粘结的速度，在胶粘剂粘牢表面之前，标签可能已经从表面剥落下来了。如果标签储存不当——环境温差大，湿度波动大，或者堆放不当——标签使用之后很快会失去粘性。
在手工贴标时，有效使用不干胶标签的主要因素之一是正确地将不干胶从底纸表面剥开。
很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下，这样会减弱接触部分不干胶的粘性，而且还会破坏材料中的“表面纤维”，使标签卷曲。
从底纸表面撕开不干胶标签的正确方法是：尽量保持标签的平直，从或底端的中心剥开衬纸，可以标签很好地粘结到物体表面。

1.不干胶标签材料背面蹭脏
印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张码放的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。
2.油墨的透印
油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以油墨的粘度，适当的降低印刷压力。
3.印刷时油墨的飞墨
油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。
4.静电
印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，印刷车间的湿度，有利于静电的消除。

不干胶材料主要有纸张和薄膜两类材质，不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性，印刷适性及印后加工工艺：
一、薄膜材料的印刷工艺
基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：
1、普通树脂油墨印刷
这是当前常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
2、UV油墨凸印
这种方法印刷质量好，，是一种在中国有发展，适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的条件。
3、溶剂油墨柔印
这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。
4、水性墨柔印
这是当今世界上的印刷方法，成本低，质量好，。但工艺要求严格，薄膜表面张力在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
5、UV墨柔印
特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
6、UV墨丝印
这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
7、溶剂墨丝印
这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷，效果好，成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。
8、凹版印刷
凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中好的，是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷的不干胶标签。
9、组合印刷
也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到佳视觉效果。国外此种设备很普遍，我国有两种类型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。
二、油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分为：氧化聚合干燥（树指墨），挥发结膜干燥（溶剂墨），蒸发结膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。 干燥方式分为：热风干燥，电热干燥（远红外线类），紫外线固化干燥。
对干燥的要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的理化特性；不影响粘合剂的特性；对底纸无影响。
改善油墨干燥的效果的方法：
1、使用添加剂改善油墨的干燥速度。
如树脂墨加燥油；水基墨加助剂，溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度，不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
2、改变薄膜材料的运行速度。
3、改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
4、选用合适的薄膜材料。
四、印后加工工艺
薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金，复膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。
PET不干胶材料是标签行业中常用的一种承印材料，具有材质坚挺、密度大、耐高温、耐腐蚀、可做金属化处理等优点，所以其普遍应用于电子电器行业。PET不干胶材料种类多，从颜色为透明、白色、金属色、金属拉丝等类型；按表面光泽度可分为亮光型和哑光型两种。总体来讲，PET不干胶材料可采用各种印刷方式印刷，目前普遍的是UV凸印。
提升PET不干胶材料印刷墨层牢固度的方法
由于PET不干胶材料的表面能低，所以对普通油墨的润湿能力差，墨层牢固度差。因此，无论采用何种印刷方式，都预先对PET不干胶材料进行表面处理，如可以通过电晕处理提高PET不干胶材料的表面能，也可以通过表面涂布处理改变PET不干胶材料的表面物理特性。但需要注意的是：经普通电晕方法处理后，PET不干胶材料表面的墨层牢固度并不稳定，这是因为PET不干胶材料的密度大，普通电晕方法很难其表面能。另外，一些PET不干胶材料通过电晕处理增加的表面能衰减很快，所以通常标签印刷企业从材料供应商处购买的PET不干胶材料的表面能已低于标准值，印刷前进行处理和改善。有些标签印刷企业虽然有联机或单的电晕装置，但这些装置可提供的能量低，并不能很好地起到提高PET不干胶材料表面能的效果。推荐经普通电晕处理的PET不干胶材料待印刷后要进行覆膜工艺，以保护墨层。目前不少标签印刷企业采用的印后上光、UV光油打底再印刷的方法都存在一定风险，容易出现问题。
一些的标签印刷企业普遍使用带涂层的PET不干胶材料生产电子标签，涂层改变了PET不干胶材料的表面润湿特性，且性能稳定，长时间存放不发生变化，墨层牢固度能够得到有效。目前PET不干胶材料所用的涂层主要有溶剂型和水乳型两种。其中溶剂型涂层佳，优点是流平性好、耐酒精性好、能适应多种类型的油墨，缺点是污染大、危险系数大、不利于环保。水乳型涂层的优点是成本低、环保性好，缺点是耐酒精性差、对油墨种类有一定要求。当然，因为涂层厚薄变化、涂料配方和稳定性的改变，以及PET基材本身变化等原因，也会导致带涂层的PET不干胶材料出现墨层牢固度不佳的问题。